调对并纱机参数，纱线毛羽自然少发表时间：2025-10-27 08:43 你大概对纱线表面那些不听话的短纤维很熟悉 —— 它们像没梳顺的头发，零零散散支棱着，织成布后要么染色不均，要么稍微摩擦就起球，客户验货时指着这些毛羽皱眉头，你只能默默把这批货归为二等品。其实你也试过不少办法，换过更细腻的原料，让工人把车间打扫得一尘不染，但毛羽还是没少多少。说到底，纱线毛羽的控制，藏在并纱机的参数里。那些看似不起眼的数字和旋钮，调对了就能让短纤维乖乖贴服在纱体上，毛羽自然就少了。 张力参数：稳住纱线，毛羽少一半张力大小：别太松也别太紧你可能没少拧过并纱机的张力旋钮，但未必想过，张力太松或太紧，都是毛羽的 “催生剂”。张力太松时，纱线在并合过程中会 “晃悠”，纤维之间的抱合力变弱，原本贴在纱体上的短纤维就容易被气流或设备部件勾起来，形成毛羽；张力太紧呢，纱线被拉得太绷，纤维之间的摩擦力增大，反而会把一些纤维 “扯” 出来，尤其是细支纱或纤维强度低的纱线，更容易被拉断形成新的短毛羽。 调张力时，得跟着纱线 “脾气” 来。粗支纱纤维粗、抱合力强，张力可以稍大一点，比如比细支纱高 10%-15%，既能让纱线走得稳，又不会扯断纤维；细支纱本身纤细，张力要调小，以纱线能平稳通过导纱部件、不打卷为准。另外，不同原料的纱线对张力敏感度不同，棉纤维韧性好，张力可略高；化纤纱弹性大但耐磨性一般，张力得比同规格棉纱低 5% 左右，避免纤维被过度拉伸而起毛。 你可以先调一个中间值，试纺 10 米，用手摸一摸纱线表面，要是感觉顺滑、短纤维不扎手，再微调 1-2 个档位，找到那个 “不松不紧” 的平衡点。 张力稳定性：避免忽大忽小有时候你明明调好了张力大小，毛羽还是时多时少，这大概率是张力 “不稳定” 在捣乱。比如纱线从筒子上退绕时，筒子两端的纱线松紧不一样，退绕速度忽快忽慢，会让并纱机的张力跟着波动；或者张力器里积了纱絮，偶尔卡住一下，张力突然变大，瞬间就扯出一片毛羽。 要让张力稳下来，得从两个地方下手。一是检查退绕张力器，它就像纱线进入并纱机前的 “缓冲带”，如果它的压力调节不灵活，就换一个灵敏度高的，确保纱线退绕时的力度均匀；二是定期清洁张力器的接触片，那些细小的纱絮看似不起眼，却会让张力 “跳来跳去”，用软毛刷每周清一次，再滴一滴专用润滑油，让张力调节更顺滑。试纺时可以留意机器的张力显示屏（如果有的话），数值波动幅度控制在 ±5% 以内，毛羽就能稳定不少。 捻度与捻向：给纱线 “束紧” 短纤维捻度高低：找到 “束纤维” 的合适力度捻度就像给纱线缠的 “绷带”，缠得太松，纤维容易散开起毛；缠得太紧，纱线会发硬、发脆，反而可能断裂产生新毛羽。你可能觉得捻度越高，毛羽越少，其实不是 —— 当捻度超过某个临界点，纱线内部的纤维会被过度挤压，外层纤维反而会被 “挤” 出来，形成更多毛羽。 选捻度时，得看纱线的用途。如果是做针织面料，需要纱线柔软，捻度可以稍低，比如每米 80-100 捻，既能束住纤维，又不会让纱线太硬；如果是做机织面料，尤其是经纱，需要耐磨，捻度可以高一点，每米 120-150 捻，让纤维抱得更紧。另外，纱线越粗，需要的捻度通常越低，因为粗支纱本身纤维多，抱合力强，不用太密的捻度就能稳住短纤维；细支纱纤维少，反而需要稍高的捻度来增强束缚。你可以多试几个捻度值，取一段纱线轻轻搓一下，要是表面几乎不掉短纤维，手感也合适，这个捻度就差不多了。 捻向匹配：别让两根纱 “拧着劲”两根纱线并合时，捻向要是 “对着干”，也会催长毛羽。比如一根是 Z 捻（顺时针捻），另一根是 S 捻（逆时针捻），并合时它们会相互 “较劲”，纤维之间的摩擦力变大，容易把短纤维 “搓” 出来；要是捻向一致，两根纱线的纤维排列方向相同，能顺着劲儿抱在一起，毛羽自然就少。 调捻向时，先看单纱的捻向 —— 大部分单纱是 Z 捻，那并纱时就尽量用 Z 捻，让两根纱 “顺向” 并合。如果单纱捻向不同，比如一根 Z 捻一根 S 捻，那就把并纱的捻向调得比单纱稍高一点，用更强的捻合力 “压制” 它们的较劲，减少纤维摩擦。你可以取并好的纱线，剪一小段松开，看纤维是顺着一个方向排列，还是乱糟糟的，前者说明捻向匹配得好，后者就得重新调整了。  车速与启停：避免纱线 “受刺激” 起毛车速快慢：别让纱线 “跑太快”并纱机的车速就像纱线的 “跑步速度”，跑得太快，纱线和设备部件的摩擦会变多、变剧烈，容易被 “刮” 出毛羽。尤其是导纱钩、罗拉这些地方，纱线高速通过时，哪怕表面有一点点不光滑，都会像砂纸一样磨纱线，短纤维很快就被磨出来了。 车速不是越高越好，得和纱线的 “耐摩擦能力” 匹配。棉纤维耐磨，车速可以稍高，比如每分钟 800-1000 米；化纤纱尤其是长丝纱，表面光滑但纤维间抱合力弱，车速得降一降，每分钟 600-800 米就行，避免高速摩擦导致纤维滑移起毛。另外，当纱线有接头时，车速可以临时调低 20%，因为接头处的纤维排列不如正常纱线整齐，高速通过时更容易被勾出毛羽。你可以观察纱线经过导纱部件的地方，要是那里经常积短纤维，说明车速可能太高了，降一点试试，毛羽会明显减少。 启停速度：别让纱线 “猛地动”机器启动或停机时，纱线受力最 “突然”，这时候最容易起毛。突然启动时，纱线从静止一下子被拉走，张力瞬间变大，纤维可能被扯出；突然停机时，纱线突然绷紧又放松，像被 “拽” 了一下，短纤维很容易松动。 现在的并纱机大多有 “缓启缓停” 功能，你得把这个参数用好。启动时，让速度从 0 慢慢升到设定值，比如用 3-5 秒时间平稳加速，给纱线一个适应的过程；停机时也一样，3-5 秒内慢慢减速到 0，避免张力骤变。如果机器没有这个功能，那就让操作工人在启停时手动控制一下，别猛地按开关。试一次就知道，缓启缓停后，纱线接头处的毛羽会少很多，整体表面也更顺滑。 导纱部件参数：让纱线 “顺顺当当” 少摩擦导纱孔大小：别让纱线 “挤着过”导纱孔是纱线进入并纱机的 “第一道门”，孔太小，纱线会被 “挤” 着过，摩擦变大，纤维容易被刮起；孔太大，纱线在里面晃来晃去，和孔壁的接触面积变多，同样会增加摩擦起毛。 选导纱孔尺寸时，比纱线直径大 20%-30% 最合适。比如直径 2 毫米的纱线，导纱孔选 2.4-2.6 毫米，既能让纱线顺畅通过，又不会有太多晃动空间。材质也很重要，陶瓷或镀铬的导纱孔表面光滑，摩擦系数小，比普通金属孔更不容易磨出毛羽。你可以定期用手摸一摸导纱孔内壁，要是感觉有点粗糙，就及时换一个，这小零件不贵，却能减少很多不必要的毛羽。 导纱角度：别让纱线 “拐急弯”导纱部件之间的角度太陡，纱线就得 “拐急弯”，这时候和导纱钩的摩擦力会突然变大，就像人急着转弯时容易被路边的东西勾到衣服一样，纱线的短纤维也会被 “勾” 出来。 调整导纱角度时，尽量让纱线走 “平缓的弯路”。比如从退绕筒子到第一个导纱钩，角度控制在 30 度以内；导纱钩之间的角度也别超过 45 度，让纱线慢慢改变方向。你可以站在机器侧面看，纱线通过导纱部件时，要是能保持平稳的弧线，没有明显的 “折线”，说明角度合适；要是看到纱线在导纱钩处 “绷得很紧”，甚至有点歪斜，就得把导纱部件的位置挪一挪，调缓角度。 参数协同：别让单个参数 “拖后腿”张力和捻度：得 “搭着调”你可能遇到过这种情况：张力调好了，捻度也试对了，但毛羽还是不少 —— 这可能是张力和捻度 “不搭”。比如张力调得偏松，纱线在并合时有点松散，这时候就算捻度合适，也很难把纤维束紧；或者捻度太低，张力再大，纤维也容易在摩擦中散开。 调的时候可以先定张力，再配捻度。比如粗支棉纱，张力调大一点后，捻度可以比细支纱稍低，因为张力已经帮着 “拉紧” 了纤维；细支化纤纱，张力调小后，捻度就得稍高，用捻合力补上张力的不足。试纺时，先固定张力，换 3 个不同的捻度值，看哪个毛羽最少；再固定这个捻度，微调张力，找到两者的最佳搭配，比单独调一个参数效果好得多。 车速和导纱：要 “配合好”车速快的时候，导纱部件的参数得跟着变，不然毛羽会跟着多。比如车速提高后，纱线和导纱孔的摩擦频率变高，这时候导纱孔要是还是原来的尺寸，摩擦就会加剧；或者导纱角度没调，高速下纱线 “拐急弯” 的冲击力更大，更容易起毛。 车速提高 10%，可以把导纱孔尺寸略微调大一点（比如增加 5%），减少挤压摩擦；同时把导纱角度再放缓 5-10 度，让纱线更顺畅地通过。反过来，车速降低时，导纱孔不用太大，避免纱线晃动，角度也可以稍微陡一点，不影响整体顺畅度就行。记住，车速和导纱参数是 “联动” 的，一个变了，另一个就得跟着微调，才能让纱线始终 “少受刺激”。 其实控制纱线毛羽，真不用什么复杂的技术。你每天操作并纱机时，多留意那些张力旋钮、捻度表盘、车速按钮，按纱线的原料和规格慢慢调，让参数之间互相配合，短纤维自然就乖乖待在纱体上了。 那些曾经因为毛羽被降级的纱线，会慢慢变成一等品；客户验货时点头的次数多了，你心里也能踏实不少。说到底，调对并纱机参数，毛羽问题就解决了大半，而这不过是你日常操作里，稍微多留心一点的事。 |
